風力發(fā)電葉片動靜態(tài)試驗系統(tǒng)采用先進的多維度加載技術，可同時對葉片施加拉伸、彎曲、扭轉等多種載荷，jing zhun模擬葉片在實際運行中承受的復雜氣動力、重力及慣性力等。通過高精度伺服電機與液壓驅動系統(tǒng)協(xié)同工作，能夠實現(xiàn)加載力的快速響應與jing que控制。

    電液伺服控制多點協(xié)調加載葉片動靜態(tài)試驗系統(tǒng)，用于測試、研究大型風力機葉片載荷譜和疲勞壽命的工程試驗。通過多點協(xié)調加載，運用片條理論分析影響風力機葉片疲勞壽命的氣動載荷分布，分析旋轉葉片動力剛化效應產生的原因及其對葉片振動模態(tài)的影響。

    該試驗系統(tǒng)根據(jù)模態(tài)疊加法,計算葉片在氣動力、重力和旋轉慣性力等確定性載荷作用下的動應力響應：為研究玻璃鋼葉片的疲勞性能、破壞準則及疲勞壽命提供試驗方法。廣泛適用于科研院所、冶金建筑、國防人防、橡膠橡塑、汽車制造、交通運輸?shù)刃袠I(yè)理想的高性價比的試驗系統(tǒng)。

二、主要技術指標：

 1、翼弦向試驗

     1.1  動態(tài)試驗負荷：±50kN

     1.2  作動器行程：±150mm

     1.3  試驗頻率：0.5～ 3 Hz（依試驗幅頻特性而定）

     1.4  負荷、變形兩種控制方式

     1.5  負荷精度：優(yōu)于±1% F.S.

     1.6  負荷振幅波動度：優(yōu)于±2% F.S.

 2、翼面向試驗

     1.1  翼面向動態(tài)試驗負荷：±150kN

     1.2  作動器行程：±2250mm

     1.3  試驗頻率：0.5～ 3Hz（依試驗幅頻特性而定）

     1.4  負荷、變形兩種控制方式

     1.5  負荷精度：優(yōu)于±5% F.S.

     1.6  負荷振幅波動度：優(yōu)于±5% F.S.

  3  試驗控制系統(tǒng)

     3.1  試驗波形：正弦波、三角波、方波

     3.2  翼面向、翼弦向分別由獨立的電液伺服作動器耦合執(zhí)行試驗任務

     3.3  翼面向、翼弦向電液伺服作動器既可實現(xiàn)分別激振，也可實現(xiàn)復合激振

     3.4  翼面向、翼弦向以同類波進行相同頻率激振時，相位在0-360°可調

  4  多通道多參數(shù)全數(shù)字閉環(huán)控制，自動調節(jié)系統(tǒng)的PIDL值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調節(jié)技術，所有通道均以5kHz速率進行同步反饋和采集。

  5．試驗機控制系統(tǒng)能自動標定試驗機準確度、能夠自動調零。

  6．全數(shù)字顯示軸向試驗力、軸向位移（變形）、扭矩、扭角、試驗頻率等多個工程量，多通道并行獨立完成測量、顯示、控制任務。

  7．液壓源：

    7.1  壓力：21Mpa。

    7.2  高精度過濾系統(tǒng)  過濾精度：5μ

  8．試驗控制軟件，在Windows xp多種環(huán)境下運行，界面友好，操作簡單，試驗完成后可打印出試驗報告。

  9．工作臺面有縱橫T形坐標槽

  10．試驗加載點調整車

（注：根據(jù)配置不同，價格上下浮動。）