上海保萊塔自動(dòng)化有限公司是一家專注塑料機(jī)械的設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造加工及銷售為一體的現(xiàn)代化科技性企業(yè)。公司生產(chǎn)加工銷售的“保萊塔”注塑機(jī)系列合模力有多種規(guī)格型號(hào)塑料注射成型機(jī)，保萊塔注塑機(jī)具有節(jié)能、環(huán)保、低噪聲、速度快、性能穩(wěn)定、響應(yīng)迅速、實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。公司生產(chǎn)加工的保萊塔系列伺服注塑機(jī)機(jī)器已通過了塑料機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)產(chǎn)品檢測(cè)。

保萊塔專注于“注射成型”注塑機(jī)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展。經(jīng)過實(shí)踐技術(shù)，為客戶提供相對(duì)性設(shè)備，解決客戶所需。公司配備研發(fā)團(tuán)隊(duì)和實(shí)驗(yàn)室，針對(duì)市場(chǎng)自主研發(fā)，歷經(jīng)多年實(shí)際生產(chǎn)檢驗(yàn)，技術(shù)成熟。廣泛應(yīng)用于高速精密塑料制品、多元化多樣化塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域。同時(shí)，公司不斷根據(jù)客戶需求生產(chǎn)要求提供整機(jī)定制。

保萊塔以品質(zhì)為宗旨，保證產(chǎn)品質(zhì)量，公司實(shí)施質(zhì)量管理體系，體系的完善運(yùn)行是質(zhì)量基礎(chǔ)保證的根本；公司實(shí)施全過程的質(zhì)量控制：原物料質(zhì)量管理、過程檢驗(yàn)、終級(jí)檢驗(yàn)、不合格品的評(píng)審、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分析與處理和質(zhì)量會(huì)議這六個(gè)方面。車間實(shí)行“自檢、互檢、專檢”制度，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。靈活運(yùn)用現(xiàn)代化科學(xué)合理的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，分析產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)原因、控制不合格品數(shù)量；堅(jiān)持“檢驗(yàn)、巡檢”制度，防止批量報(bào)廢情況的發(fā)生。在終級(jí)檢驗(yàn)階段，終級(jí)檢驗(yàn)員根據(jù)《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》所制訂的檢驗(yàn)方法及《產(chǎn)品驗(yàn)收記錄》上的檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)產(chǎn)品的各個(gè)部分進(jìn)行檢驗(yàn)，并在《產(chǎn)品驗(yàn)收記錄》上記錄，作為產(chǎn)品合格的依據(jù)。合格的產(chǎn)品由終檢驗(yàn)員填寫《產(chǎn)品驗(yàn)收合格報(bào)告》，倉庫根據(jù)報(bào)告辦理入庫手續(xù)。

奶茶杯生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備

注塑機(jī)的注塑過程包括預(yù)塑計(jì)量，注射充模，保壓補(bǔ)縮，冷卻定型過程，無論從制品加工程序角度還是從成型機(jī)理角度，注塑過程，一詞較確切的表達(dá)了這一過程的實(shí)質(zhì)，注塑，即表示了為注射過程中提供的預(yù)塑化概念，又兼有注射充模保壓的模塑概念。

一 預(yù)塑計(jì)量過程

預(yù)塑過程是高分子物料在料筒中進(jìn)行塑化的過程；把固體粒料或粉料經(jīng)過加熱、輸送、壓實(shí)、剪切、混合、均化使物料從玻璃態(tài)經(jīng)過黏彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)。所謂均化是指熔體的溫度均化、黏度均化、密度均化和物料組分均化，以及聚合物分子量分布的均化，此過程統(tǒng)稱為塑化過程。在塑化過程中要完成注射前的計(jì)量程序。由于聚合物的熱機(jī)特性決定了預(yù)塑過程是熱能輸入和轉(zhuǎn)換過程。

預(yù)塑過程的熱能的輸入方式如下。

1.料筒通過電熱元件加熱，料筒中的物料通過熱傳導(dǎo)吸收外部供熱使其軟化和熔融。

2.物料靠螺桿旋轉(zhuǎn)使機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，通過剪切機(jī)理和摩擦機(jī)理，加熱自身，使其熔融。

物料加熱通過1、2方式的結(jié)合。料筒中物料的塑化一部分靠外部傳導(dǎo)熱，另一部分靠螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切能量。近代預(yù)塑裝置多屬此種取能方式來控制物料的塑化過程和塑化質(zhì)量。

塑化螺桿在預(yù)塑時(shí)，邊旋轉(zhuǎn)邊后退，是復(fù)合運(yùn)動(dòng)。螺桿后退是由于處于螺槽中的物料和螺桿頭部的熔體壓力產(chǎn)生的合力對(duì)螺桿反作用的結(jié)果。

螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料從輸送段經(jīng)過塑化段，后通過均化段的螺槽聚集在螺桿頭部儲(chǔ)料室中，并建立起熔體壓力，稱背壓。螺桿正是在背壓的作用下克服了系統(tǒng)阻力才實(shí)現(xiàn)后退動(dòng)作，一直到預(yù)塑行程終了為止，與此同時(shí)螺桿旋轉(zhuǎn)也終止，預(yù)塑過程結(jié)束，等待注射充模。

由于預(yù)塑行程與螺桿向前輸送的料量一致，所以又稱計(jì)量行程。

在注塑機(jī)中螺桿的預(yù)塑，不像在擠出機(jī)那樣可連續(xù)成型制品，而是通過成型周期而成型制品的。

與擠出機(jī)類似的是，物料在螺桿中的塑化情況，物料在螺桿中要經(jīng)歷玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)的轉(zhuǎn)變。與此三態(tài)區(qū)域相對(duì)應(yīng)的是螺桿也有三段之分，固體輸送段，加料段，壓縮段、熔融段、均化段計(jì)量段。各段螺槽中物料的狀態(tài)雖然不同，但在螺桿恒定轉(zhuǎn)速下物料沿螺槽仍形成穩(wěn)態(tài)分布。

在預(yù)塑階段，影響塑化質(zhì)量的因素主要來自兩個(gè)方面$一方面是預(yù)塑過程的工藝參數(shù)，如料筒溫度、螺桿行程、螺桿轉(zhuǎn)速、預(yù)塑背壓等’另一方面是聚合物的熱物理性能和流變性能對(duì)熔體溫度的影響。

制品質(zhì)量與儲(chǔ)料室的熔體質(zhì)量有關(guān)，因此注射成型十分強(qiáng)調(diào)預(yù)塑過程及其質(zhì)量，塑化過程所追求的主要指標(biāo)是$塑化能力、塑化質(zhì)量及計(jì)量精度。

執(zhí)行生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：

奶茶杯生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是GB/T18006.3-2020。奶茶杯餐飲具通用技術(shù)要求。本部分規(guī)定了奶茶杯餐飲具的定義和術(shù)語、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及產(chǎn)品包裝標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、貯存要求。本標(biāo)準(zhǔn)部分適用于樹脂、淀粉、植物纖維等各種原料制得的可降解--次性餐飲具，也適用于接觸食品層覆有或涂有或復(fù)合有生物降解塑料薄膜或片的其他可降解一次性餐飲具。本部分不適用于紙杯、紙碗等紙質(zhì)餐飲具。

奶茶杯型號(hào)容量：

注塑奶茶杯容量，市場(chǎng)上目前奶茶杯容量主要有：360ML、500ML、700ML、900ML、1100ML這幾種容積規(guī)格。杯子的容積規(guī)格也常來用作為型號(hào),選購時(shí)只需報(bào)出容積數(shù),即多少毫升的杯子。目前各奶茶店說的大杯、中杯、小杯、分對(duì)應(yīng)的容量是：大杯900ML、中杯700ML、小杯500ML。奶茶杯其口徑都是90MM，統(tǒng)稱90口徑蓋。容量的大小只是高度不一樣，注塑奶茶杯的蓋子通用所有型號(hào)奶茶杯，這樣一來大大降低生產(chǎn)廠家成本。注塑奶茶杯的厚度一般在50MM，需要高速注塑機(jī)生產(chǎn)，普通注塑機(jī)生產(chǎn)不了，因?yàn)楸诤癖。胀C(jī)達(dá)不到要求。

保萊塔公司一次性注塑奶茶杯高速機(jī)生產(chǎn)型號(hào)主要有：230GS、320GS、350GS、380GS這幾個(gè)型號(hào)。320型號(hào)高速機(jī)主要生產(chǎn)500ML一出六奶茶杯。350高速機(jī)主要用于生產(chǎn)700ML一出六奶茶杯，380GS型號(hào)高速機(jī)主要用于生產(chǎn)900ML一出六奶茶杯。每模生產(chǎn)時(shí)間大概8秒左右，24小時(shí)產(chǎn)量約為65000個(gè)產(chǎn)品左右。目前市場(chǎng)上各奶茶杯生產(chǎn)廠家基本都是使用這三種機(jī)型。保萊塔歡迎全國各地客戶朋友來公司實(shí)地考察，觀看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和流程。